日前，神劍科技公司剛落成不久的智能機(jī)器人裝調(diào)生產(chǎn)線已順利完成首臺(tái)正壓防爆機(jī)器人的裝配生產(chǎn)，神劍科技公司由“神劍制造”向“神劍智造”的轉(zhuǎn)型取得初步成效。

智能機(jī)器人的制造工藝十分復(fù)雜，包含了電氣控制、機(jī)械結(jié)構(gòu)、軟件程序控制等多個(gè)方面。從生產(chǎn)能力建設(shè)階段開(kāi)始，公司一直都在“從無(wú)到有”，先后在招標(biāo)供貨、技術(shù)工藝和生產(chǎn)過(guò)程等環(huán)節(jié)克服了多項(xiàng)困難。負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)員們?cè)谧疃痰臅r(shí)間，從零開(kāi)始為項(xiàng)目確定了相關(guān)的工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目光是電氣控制部分需要采購(gòu)的零部件種類就多達(dá)200種、涉及到幾十個(gè)廠家，這些之前聞所未聞的零部件如何進(jìn)行質(zhì)量控制、如何組織有限的人力進(jìn)行檢驗(yàn)，問(wèn)題都在該項(xiàng)目技術(shù)人員手中順利解決。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要解決的問(wèn)題依然層出不窮。該機(jī)器人臂展長(zhǎng)度達(dá)到2.5m，運(yùn)轉(zhuǎn)直徑達(dá)到5m，重量達(dá)到750kg，在裝配過(guò)程中必須焊接多個(gè)裝配底座才能完成裝配。因?yàn)榈鬃叽缇薮螅庸ぶ行臒o(wú)法打孔，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的精工分廠改用鉗工劃線的方法，在搖臂鉆打孔攻絲；在底座安裝時(shí)，為了保證機(jī)器人在后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)意外，精工分廠又采用了新型地腳螺栓。為了配合機(jī)器人裝配的場(chǎng)地要求，精工分廠及時(shí)將倉(cāng)庫(kù)清理出來(lái)，在設(shè)置綠色通道、粉刷墻面、制作安全圍擋、安裝多路電源等各種細(xì)節(jié)上充分落實(shí)到位。

隨著首臺(tái)機(jī)器人下線，目前整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的裝配日漸成熟。根據(jù)計(jì)劃，該生產(chǎn)線首批需生產(chǎn)裝配50套機(jī)器人，神劍科技將繼續(xù)攻堅(jiān)克難，爭(zhēng)取保質(zhì)保量完成首批智能機(jī)器人生產(chǎn)裝調(diào)任務(wù)。