向管理要效益 細(xì)微處見真章
發(fā)布日期: 2015-11-25
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強(qiáng)化過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量
活動(dòng)伊始，分廠便將提高產(chǎn)品良品率作為活動(dòng)的重點(diǎn)目標(biāo)之一。為此，在強(qiáng)化培訓(xùn)、努力提高員工質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心的同時(shí)，采取一系列行之有效的措施不斷加大過程控制，比如：分廠技術(shù)員及班組長(zhǎng)定時(shí)巡查各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況，督促操作工遵守工藝操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止并解決；每班生產(chǎn)結(jié)束，班組長(zhǎng)對(duì)廢品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，與技術(shù)員共同分析探討原因，次日采取合理措施及時(shí)糾正；針對(duì)個(gè)別產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，良品率達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)現(xiàn)象，召開專門質(zhì)量會(huì)議，進(jìn)行溝通討論，并有針對(duì)性地開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)；四是超前謀劃，合理組織生產(chǎn)，遇到問題積極主動(dòng)與相關(guān)部門匯報(bào)溝通，爭(zhēng)取迅速將問題解決。
今年，分廠根據(jù)質(zhì)量部門下發(fā)的《產(chǎn)品良品率獎(jiǎng)懲暫行辦法》，加大了分廠內(nèi)部的質(zhì)量獎(jiǎng)懲,并成立質(zhì)量管理小組，定期對(duì)各班組進(jìn)行質(zhì)量考核，按月度兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲，有效提高了分廠員工的質(zhì)量意識(shí)。
通過實(shí)施上述舉措，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，也較好地完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。1-11月份，分廠共加工各類零部件30余種，近10種產(chǎn)品良品率提高幅度在3%～7%之間；其他20余種產(chǎn)品良品率均有一定程度的提升。
優(yōu)化加工工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本
圍繞提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)施大大小小各類技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)十余項(xiàng)。為解決254大中心管在加工時(shí)出現(xiàn)的漏鉆、兩孔不對(duì)稱、斷鉆頭現(xiàn)象，成立“254大中心管鉆斜孔工藝改進(jìn)”QC小組，經(jīng)過幾個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)，成功優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品良品率明顯提升，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
514連接體鉆小孔、鏜大孔原分為兩道工序加工，為提高了生產(chǎn)效率，重新設(shè)計(jì)了組合刀具，使兩道工序合并為一道工序，既降低了刀具消耗，又節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
422腔體原來由普車加工，為提高生產(chǎn)效率，后優(yōu)化加工工藝改為數(shù)控車加工，道序從26道減少為23道，操作工減少3人，生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約近15%，同時(shí)也減少了大量周轉(zhuǎn)成本。
517DDT管內(nèi)孔要求精度非常高，普車鉆孔時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且刀具浪費(fèi)大，產(chǎn)品良品率低，為此，分廠技術(shù)人員集中精力對(duì)加工工藝進(jìn)行摸索改進(jìn)，將原來的普車鉆孔改為數(shù)控深鉆孔，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率，而且降低了刀具消耗。
除對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)外，分廠也對(duì)所分管的設(shè)備維修改造積極進(jìn)行攻關(guān)。上半年，某裝配車間使用的氣動(dòng)壓力退料機(jī)在退模過程中，由于氣動(dòng)壓力不穩(wěn)造成壓藥壓力不均衡，導(dǎo)致頻繁炸?，F(xiàn)象。分廠機(jī)修班、電工班在對(duì)退料機(jī)進(jìn)行維修改造時(shí)，通過反復(fù)琢磨，將氣動(dòng)壓力退料改為油壓退料，炸?，F(xiàn)象有效避免，工裝模具損耗也大大降低。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)降本增效
上半年，分廠投入大量精力強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。首先，加強(qiáng)各類庫(kù)房管理。從最難啃的“骨頭”——工具庫(kù)入手，花了整整兩個(gè)月時(shí)間，對(duì)庫(kù)內(nèi)的千余種工具、電器元器件、工裝量具分別進(jìn)行了清理，統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識(shí)后歸類存放，建立了電腦臺(tái)賬，實(shí)時(shí)進(jìn)行更新。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鉆頭、鉸刀、自制工具等統(tǒng)一進(jìn)行清理，歸類存放于小工具室，憑工具號(hào)牌定額領(lǐng)用。加強(qiáng)量具庫(kù)管理，常用量具建立登記臺(tái)賬，通用量具領(lǐng)用登記到人。新制訂分廠《工具管理制度》，規(guī)定車工刀具、數(shù)控刀片、常用工具等以舊換新，深孔鉆頭不能使用的集中返回原廠。通過加強(qiáng)庫(kù)房管理，嚴(yán)格控制刀具等低值易耗品的領(lǐng)用，1-11月，分廠低值易耗品消耗為72萬元，比去年同期降低41%。其次，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)管理，減少設(shè)備故障率。分廠領(lǐng)導(dǎo)每天下午下班前帶領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)管理員督促每個(gè)班組對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、清掃和例行保養(yǎng)，每星期五和節(jié)假日休息前對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。按照公司《設(shè)備管理制度》、《設(shè)備管理考核細(xì)則》要求，對(duì)日常保養(yǎng)不達(dá)標(biāo)、隨意拆卸設(shè)備零部件、出現(xiàn)設(shè)備故障不及時(shí)報(bào)告和維修的操作工，按考核扣分扣除當(dāng)月一定比例獎(jiǎng)金，并按“三不放過原則”進(jìn)行閉環(huán)處理。
“管理效益年”活動(dòng)雖然即將近入尾聲，但對(duì)于我們這樣的生產(chǎn)型企業(yè)來說，“創(chuàng)新管理，向管理要效益”卻是個(gè)永恒課題，需要我們不斷去探索、研究和思考。作為基層生產(chǎn)單位，分廠將會(huì)持之以恒強(qiáng)化內(nèi)部管理，促進(jìn)管理提質(zhì)增效、一步一個(gè)新臺(tái)階！
